閥體和閥蓋常見的泄漏故障

時間：2015/4/3 來源：三精閥門瀏覽數(shù)：11700

閥體和閥蓋的泄漏

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)

1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當(dāng)，用力過猛等;

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

密封面的泄漏

1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

密封圈連結(jié)處的泄漏

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;三精閥門技術(shù)部提供

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